S500 高精度粉体吸油值测定仪 产品说明书

一、产品概述

二、核心功能

1. 精准吸油值检测：采用标准吸油值测定原理，精准计量粉体试样吸附标准油（邻苯二甲酸二丁酯等）的量，结合总加液量与液体排出量自动换算实际吸油值，数据精准稳定；

2. 双参数同步监测：滴加液体过程中同步采集捏合搅拌扭矩变化与液体排出量，双参数联动检测，直观反映粉体从松散到膏状的吸油全过程特性，让检测结果更具参考性；

3. 扭矩实时监测与曲线生成：实时捕捉捏合搅拌扭矩数值，自动绘制扭矩变化曲线（扭矩 - 时间 / 扭矩 - 加液量双曲线），清晰呈现粉体吸油成型过程的扭矩波动，辅助精准判定吸油终点；

4. 排液量精准计量：精准记录检测过程中未被粉体吸附的液体排出量，计量精准无遗漏，为实际吸油量核算提供核心数据支撑，结果真实可靠；

5. 全自动智能操作：一键启动检测流程，自动完成加样辅助、搅拌混合、滴加液体、终点判定，无需人工实时值守，规避人工搅拌力度、速度不均导致的误差，提升检测一致性；

6. 多标准兼容适配：内置 GB、ISO、ASTM 等主流检测标准，支持自定义检测参数（搅拌转速、终点判定阈值、加液速率），适配不同行业粉体材料的专属检测需求；

7. 全流程数据管控：实时显示检测进度、搅拌转速、加液量、排液量、扭矩数值、实时吸油值及扭矩曲线，数据变化一目了然；支持 1000 组以上检测数据存储，查询便捷；

8. 多渠道数据输出：支持检测数据、扭矩曲线一键打印，同时可通过串行端口导出至电脑，方便数据存档、深度分析与检测报告生成；

9. 宽范围试样适配：适配粉体目数 200-2000 目，试样量 0.5-10g 可调，满足微量、常量试样检测，覆盖炭黑、填料、颜料、树脂粉体等多品类粉体；

10. 安全便捷保障：具备过载保护、断电记忆功能，检测完成自动停机；机身采用防腐蚀材质，易清洁维护，操作界面简洁易懂，新手快速上手。

三、技术参数

1. 吸油值检测范围：0.1-100g/100g；

2. 扭矩测量范围：0~50N・cm；

3. 扭矩测量精度：±0.05N・cm；

4. 液体排出量计量精度：0.005mL；

5. 搅拌转速：50-500r/min 无级可调，精度 ±1r/min；

6. 试样量：0.5-10g（可自定义适配）；

7. 加液精度：0.01mL（标准油 / 检测液计量）；

8. 终点判定：扭矩稳定值 + 粉体成型状态双判定模式，支持手动补判；

9. 曲线显示：实时绘制扭矩 - 时间、扭矩 - 加液量双曲线；

10. 数据存储：支持 1000 组以上检测数据存储，可导出 Excel 格式；

11. 操作界面：液晶触控屏，中文 / 英文双语切换；

12. 输出接口：标配热敏打印机 + RS232 串行端口；

13. 输出内容：吸油值、扭矩峰值 / 谷值、总加液量、液体排出量、检测时间、扭矩曲线；

14. 电源：AC 220V±10%，50Hz；

15. 外形尺寸：350×280×420mm；

16. 整机重量：18kg。

四、适用范围

1. 行业适配：化工行业（各类粉体原料）、橡塑行业（炭黑、白炭黑、补强填料）、新材料行业（功能粉体）、颜料行业（钛白粉、色粉等）、质检机构（粉体产品质量检测）、科研院所（粉体特性研究）；

2. 试样适配：炭黑、白炭黑、碳酸钙、高岭土、云母粉、石墨粉、颜料粉、树脂粉体、膨润土、立德粉等各类固体粉体；

3. 检测液体适配：邻苯二甲酸二丁酯（标准吸油液）、各类专用检测油及定制检测液体。

五、操作步骤

1. 前期准备：接通电源，开机预热 5 分钟；准备待测试样（105±2℃烘干 2h 至恒重，避免水分影响）、检测液体（标准油需密封无浑浊、无分层），用无水乙醇清洁仪器搅拌腔体、搅拌桨及排液管路，晾干备用；

2. 试样称量：称量规定量待测试样，放入仪器搅拌腔体，确保试样平铺腔体底部，关闭腔体防护盖；

3. 参数设置：在触控屏选择对应检测标准（如 GB/T 3780.2），按需调整搅拌转速、加液速率、扭矩终点阈值等参数，确认参数无误后保存；

4. 启动检测：点击 “开始检测"，仪器自动启动搅拌，同时精准匀速滴加检测液体，实时显示加液量、排液量、扭矩数值及扭矩变化曲线，全程无需人工干预；

5. 终点判定：当粉体与检测液体混合至均匀膏状，且扭矩数值稳定达到设定阈值，仪器自动判定终点，停止加液与搅拌，结合总加液量与液体排出量，自动计算并输出吸油值最终结果；特殊试样可切换手动补判模式确认终点；

6. 数据处理：查看检测结果、扭矩曲线，按需一键打印完整数据报表，或通过串行端口导出至电脑存档分析；

7. 收尾工作：检测完成后，关闭仪器电源，及时清洁搅拌腔体、搅拌桨及排液管路，保持设备洁净。

六、注意事项

1. 仪器需放置在水平、干燥、无腐蚀性气体、无强电磁干扰的实验室台面，避免阳光直射与剧烈震动，台面承重需≥20kg；

2. 待测试样必须提前烘干除水，水分会直接导致吸油值、扭矩检测结果偏差，烘干后试样需冷却至室温再称量检测；

3. 检测液体需密封避光保存，避免受潮、污染、挥发，使用前需摇匀，出现浑浊、分层、异味时禁止使用；

4. 搅拌桨、排液管路需每次检测后清洁，避免残留粉体或油污堵塞管路、影响下次检测精度，清洁后需晾干，禁止带水上机；

5. 检测过程中禁止打开腔体防护盖，防止检测液体溅出造成污染或安全隐患；严禁触碰高速运转的搅拌桨，避免机械损伤；

6. 仪器出现故障（如加液异常、扭矩无显示、排液堵塞）时，需立即切断电源，联系售后维修，禁止自行拆机拆解、调试；

7. 扭矩传感器为核心精密部件，避免撞击、磕碰，严禁用力掰扯搅拌桨，防止传感器损坏；

8. 定期校准仪器（建议每 6 个月校准一次），采用标准粉体试样对照检测，同步校验吸油值精度、扭矩精度及排液量计量精度，确保设备稳定运行。

七、维护与保养

1. 日常清洁：每次检测完成后，用无水乙醇擦拭搅拌腔体、搅拌桨、加液针头及排液口，去除残留试样与检测液，顽固污渍可轻柔擦拭，禁止用坚硬工具刮擦；

2. 定期检查：每月检查电源线路、加液管路、排液管路是否完好，有无渗漏、松动、堵塞现象；检查搅拌桨是否磨损、变形，扭矩传感器连接是否牢固，如有损坏及时更换原厂配件；

3. 校准维护：每 6 个月进行一次全面精度校准，依次校验吸油值示值误差、扭矩测量精度、排液量计量精度，校准数据需记录存档，误差超出标准范围时，联系厂家专业人员调试；

4. 耗材更换：热敏打印纸、加液管路建议每 3-6 个月更换一次，具体根据使用频率调整；搅拌桨磨损严重时及时更换，避免影响搅拌效果与扭矩检测精度；

5. 长期存放：若长期不使用（超过 1 个月），需清洁整机，擦干水分，切断电源，拆除电源线，用防尘罩覆盖，存放于干燥通风、无阳光直射的环境，避免设备受潮、积灰。

八、售后服务

1. 设备质保期：自出厂之日起 12 个月，质保期内非人为操作损坏、非不可抗力导致的故障，免费提供原厂维修配件与上门维修服务；

2. 技术支持：提供 7×24 小时在线技术咨询，协助解决操作流程、参数设置、数据解读、故障排查等各类问题；

3. 培训服务：免费为用户提供上门或远程操作培训，确保操作人员熟练掌握设备使用、日常维护、校准要点；

4. 配件供应：长期稳定供应热敏打印纸、搅拌桨、加液管路、扭矩传感器等原厂配件，保障设备长期稳定运行；

5. 升级服务：支持设备软件免费升级，及时优化检测功能、新增标准库，贴合行业检测需求更新。

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