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机械手助力新能源产业高质量发展

产品简介

机械手助力新能源产业高质量发展，新能源行业专用机械手，凭借其精准高效、稳定可靠、可定制化的核心优势，成为新能源产业的“赋能手"，专门适配新能源汽车、锂电池、光伏组件等生产场景，替代人工完成零部件搬运、装配、焊接、检测等一系列工序，提升生产精度和效率，保障产品质量和安全，降低人工成本，助力新能源产业实现高质量、规模化发展，推动新能源产业转型升级。

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更新时间：2026-02-08
厂商性质：代理商
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应用领域综合

机械手助力新能源产业高质量发展

随着新能源产业的快速崛起，新能源汽车、锂电池、光伏组件等领域的生产规模不断扩大，对生产加工、装配、检测等环节的精度、效率和安全性提出了更高要求。新能源产业的生产场景，具有规模化、精细化、高要求的特点，传统人工生产模式，难以满足新能源产业高质量、快速发展的需求：锂电池生产过程中，电芯装配、焊接等工序精度要求高，人工操作容易出现误差，导致电池性能不稳定，甚至引发安全隐患；新能源汽车零部件体积大、重量重，人工搬运、装配劳动强度大，效率低下，且容易造成零部件损坏；光伏组件生产过程中，组件装配、检测工序繁琐，人工操作效率低下，难以满足规模化生产需求；人工成本高昂，企业需要配备大量生产工人，且人员流动性强，难以稳定生产团队，制约新能源产业转型升级。
新能源行业专用机械手，凭借其精准高效、稳定可靠、可定制化的核心优势，成为新能源产业的“赋能手"，专门适配新能源汽车、锂电池、光伏组件等生产场景，替代人工完成零部件搬运、装配、焊接、检测等一系列工序，提升生产精度和效率，保障产品质量和安全，降低人工成本，助力新能源产业实现高质量、规模化发展，推动新能源产业转型升级。
精准高效，适配新能源精细化生产需求。新能源产业对生产精度的要求高，尤其是锂电池、新能源汽车零部件的生产，毫米级、微米级的精度偏差，都可能影响产品性能和安全。这款新能源专用机械手，搭载高精度伺服电机和运动控制系统，重复定位精度可达±0.008mm，能精准执行每一道生产工序，把控生产精度和产品质量，解决人工操作精度不足的难题。在锂电池生产中，机械手能精准完成电芯抓取、装配、焊接、封装等精细工序，确保电芯装配精度，提升锂电池性能和安全性，合格率高达99.9%以上；在新能源汽车零部件生产中，机械手能精准完成零部件的装配、焊接，确保零部件装配精度，提升汽车整车性能；在光伏组件生产中，机械手能精准完成组件的装配、检测，提升光伏组件的发电效率和稳定性。同时，机械手作业效率是人工的4-6倍，可实现7×24小时不间断作业，助力企业提升产能，应对大批量订单需求。
稳定可靠，保障新能源生产安全。新能源产业的生产过程中，部分环节（如锂电池焊接、高压部件装配）存在一定的安全风险，人工操作容易出现失误，引发安全事故；同时，新能源产品的质量稳定性，直接关系到产品的使用安全和使用寿命。这款新能源专用机械手，搭载多重安全防护系统，包括紧急停止按钮、碰撞检测传感器、高压防护装置等，能有效规避生产过程中的安全风险，杜绝工伤事故发生；同时，机械手全程自动化作业，无需人工干预，不受人员情绪、疲劳等因素影响，能稳定执行预设的生产流程和参数，确保产品质量一致性，减少因质量问题引发的安全隐患。例如，在锂电池焊接环节，机械手能精准控制焊接温度、焊接时间，避免焊接过度、焊接不足等问题，杜绝锂电池短路、起火等安全隐患，保障锂电池生产安全。
可定制化，适配新能源多场景生产。新能源产业涵盖锂电池、新能源汽车、光伏组件等多个领域，不同领域的生产需求差异较大。这款新能源专用机械手采用可定制化设计，可根据不同领域、不同产品的生产需求，灵活配置抓取机构、加工模块和控制系统，适配新能源产业的多场景生产需求——可用于锂电池的电芯加工、装配、焊接、封装，新能源汽车零部件的搬运、装配、焊接，光伏组件的装配、检测、分拣等。同时，机械手支持与新能源生产流水线、PLC控制系统、检测设备无缝对接，实现生产全流程自动化、智能化协同作业，推动新能源生产线向智能化、规模化升级。例如，在新能源汽车生产车间，机械手可替代人工完成车身零部件的搬运、装配、焊接，实现汽车生产自动化；在锂电池生产车间，机械手可实现电芯加工、装配、封装全流程自动化，提升锂电池生产效率和质量。
降本增效，助力新能源企业提升竞争力。传统人工生产模式，企业需要配备大量生产工人，人工成本高昂，且生产效率低下、产品合格率偏低，增加企业生产成本。而新能源专用机械手一次性投入、长期受益，一台机械手可替代4-6名生产工人，年使用成本仅为人工成本的1/3，大幅降低企业人工成本；同时，机械手能提升生产效率和产品合格率，减少产品报废和耗材浪费，进一步降低企业生产成本，提升企业盈利空间。如今，这款新能源行业专用机械手已在多家新能源企业落地应用，助力企业实现高质量、规模化生产，提升市场核心竞争力，推动新能源产业快速发展。

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