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机械手助力激光切割高效精准落地

产品简介

机械手助力激光切割高效精准落地，激光切割专用协作机械手，以“精准协作、安全高效"的核心优势，成为激光切割领域的“协作手"，专门适配激光切割场景，与激光切割设备协同作业，替代人工完成工件抓取、定位、上下料、分拣等一系列工序，充分发挥激光切割的高效、精准优势，破解传统激光切割模式的痛点，推动激光切割工艺向自动化、智能化、安全化方向发展，助力企业提升切割效率、保障切割质量、降低生产成本。

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更新时间：2026-02-09
厂商性质：代理商
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应用领域综合

机械手助力激光切割高效精准落地

激光切割作为一种高效、精准的切割工艺，广泛应用于金属加工、钣金制造、航空航天、五金制品等多个领域，凭借其切割速度快、切口平整、精度高的优势，成为现代制造业的切割方式。但传统激光切割模式，过度依赖人工操作，难以充分发挥激光切割的优势，还存在诸多痛点难点：激光切割过程中，人工需要手动调整工件位置、抓取工件，劳动强度大，且容易出现工件定位偏差，导致切割精度不足、切口不规则，增加产品报废成本；激光切割设备运行过程中，存在高温、强光等安全隐患，人工操作容易导致烫伤、灼伤等工伤事故，安全风险突出；人工上下料效率低下，难以跟上激光切割设备的运行节奏，导致激光切割设备闲置，产能浪费严重；人工成本高昂，熟练技工招聘难、留存难，进一步压缩企业盈利空间。
激光切割专用协作机械手，以“精准协作、安全高效"的核心优势，成为激光切割领域的“协作手"，专门适配激光切割场景，与激光切割设备协同作业，替代人工完成工件抓取、定位、上下料、分拣等一系列工序，充分发挥激光切割的高效、精准优势，破解传统激光切割模式的痛点，推动激光切割工艺向自动化、智能化、安全化方向发展，助力企业提升切割效率、保障切割质量、降低生产成本。
精准协作，保障激光切割精度。这款激光切割专用协作机械手，搭载高精度视觉识别系统和定位系统，重复定位精度可达±0.008mm，能精准识别工件的尺寸、形状和位置，快速完成工件的抓取、对位和定位，将工件精准送至激光切割工位，确保工件定位无偏差，解决人工定位偏差导致的切割精度不足、切口不规则等问题。同时，机械手可与激光切割设备实现无缝协同，精准匹配激光切割的速度和节奏，在激光切割完成后，立即抓取工件并送至指定位置，避免工件偏移，进一步保障切割质量，让切口更平整、尺寸更精准，大幅提升产品合格率，减少产品报废成本。
安全防护，规避激光切割安全风险。激光切割过程中，高温、强光等会对人体造成伤害，传统人工操作安全风险突出。而激光切割专用协作机械手，可替代人工完成上下料、工件调整等工序，工人无需靠近激光切割工位，远离高温、强光等安全隐患，杜绝工伤事故发生，守护工人人身安全。同时，机械手搭载多重安全防护系统，包括紧急停止按钮、碰撞检测传感器、强光防护装置等，一旦发生异常情况（如工件卡住、设备故障），可立即停止激光切割设备和机械手作业，避免设备损坏、工件损坏，保障生产过程稳定有序。此外，机械手采用耐高温材质打造，能适应激光切割的高温环境，长期稳定运行，不易出现故障。
高效协同，提升激光切割产能。传统人工上下料效率低下，难以跟上激光切割设备的运行节奏，导致激光切割设备经常处于闲置状态，产能浪费严重。而激光切割专用协作机械手，可实现与激光切割设备同步作业，上下料速度快，能精准匹配激光切割的节奏，上下料时间仅需2-3秒，大幅缩短生产周期，提升激光切割设备的利用率，破解产能浪费难题。同时，机械手可实现7×24小时不间断作业，无需休息、无需轮岗，作业效率是人工的5-7倍，助力企业提升产能，应对大批量订单需求。例如，一台激光切割设备搭配一台协作机械手，每天可多完成300余件工件切割，产能提升幅度高达60%以上，让企业轻松应对订单交付压力。
灵活适配，满足多类型激光切割需求。这款协作机械手采用可定制化设计，可根据不同类型、不同尺寸的工件（金属板材、管材、异形件等），灵活调整抓取方式、定位精度和作业流程，适配金属加工、钣金制造、航空航天等多个领域的激光切割需求。同时，机械手支持智能编程和参数调整，可快速切换工件型号，适配多品种、小批量的激光切割需求；支持与激光切割控制系统无缝对接，实现切割、上下料、分拣的自动化协同作业，推动激光切割生产线向智能化、一体化升级。此外，机械手具备柔性协作能力，可与工人协同作业，在复杂切割场景中，辅助工人完成工件调整、定位等操作，提升生产灵活性。如今，这款激光切割专用协作机械手已在多家激光切割企业落地应用，成为激光切割高效精准落地的“核心助力"。

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